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鋁合金輪轂的傳統製造方法有鑄造成型和旋壓成型,鑄造可分為重力鑄造和低壓鑄造,根據製造工藝的不同,輪轂結構分為單件、兩件和三件,是整個鋁闆在鍛模上擠壓成型,輪輻和輪輞的基本形狀一起形成輪轂。
兩件式是指輪輞和輪輻的部分鍛造,三件式是輪輞與輪輻部分鍛造,車輪由兩部分鍛造而成。三片式法蘭整體焊接密封,防止漏氣,輪輻和輪輞用螺釘固定。
傳統的多闆鋁合金輪轂輻條和法蘭通過激光焊接或螺栓連接。激光焊接具有焊接速度快、焊接精度高等優點,但也存在焊接設備昂貴、能耗高、容易産生焊接缺陷等缺點。
使用攪拌摩擦焊接技術焊接輪轂,是指將輻條放置在輪輞上,通過高頻旋轉焊接頭擠壓連接,使零件在高溫熔化的作用下,由於熱膨脹和收縮而連接在一起,上述希望能給您帶來幫助。
四川AG扑鱼有限公司是一個現代的工廠,佔地麵積18000平方,現有員工140人,高級工程師11人,生産能力120萬件,專業生産摩托車、電動車、汽車鋁合金車輪,公司擁有鋁錠的製備、冶煉、熱處理、拋丸塗裝、加工中心等所有過程産生,並通過了9001認證。
經過多年的不懈努力和發展,採用了重力鑄造技術,我公司生産的鋁合金輪轂,不僅外形美觀,而且機械性能優越,深受國內外用戶的好評,深受東南亞市場的好評。公司不僅擁有各種現代化的生産設備和先進的檢測儀器,而且擁有一支強大、經驗豐富的技術團隊,具有獨立的研發、設計能力。公司還建立了完善的質量控製體係,嚴格控製每一個生産過程,確保每一個車輪都符合技術規範和標準。