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隨著汽車工業技術的發展進步,車用輪轂軸承嚮多元化、高溫高速化發展,對潤滑脂的要求越發嚴苛。當下輪轂潤滑脂,平均三四萬公裏就要更換一次,質量差的甚至不到兩萬公裏。
高頻次的維護使得用戶將維護變成一項任務,在一定程度上影響了用戶的車輛出勤率;此外,傳統汽車輪轂産品由於工藝原因,軸承和油封的故障率偏高,而且潤滑脂變質和軸承失效不容易被直觀的發現,從而可能導緻嚴重的車輛事故。
因此,延長維護保養的周期、減少關鍵零部件的故障率成為用戶老生常談的話題;而卡車用戶對壽命更長的高可靠性的零部件産品,有著越來越多的需求。我們更應選用性能更加優異的“黃油”,才能達到事半功倍的效果。
● 高溫
在行駛過程中,由於頻繁使用製動,製動轂産生大量熱量並傳至軸承,在高溫天氣下,溫度高可達140℃-150℃。潤滑脂需具有良好的抗高溫性,可避免在高溫下因稠度變軟而引起的潤滑脂流失、氧化結焦,保證汽車輪轂的正常運轉,以降低設備維護和零件更換費用。
● 粉塵
道路上大量的灰塵侵蝕輪轂,可能會造成輪轂軸承的磨料現象,加劇軸承摩擦部位的磨損。良好的結構穩定性使得潤滑脂經受剪切後,不會變軟流失,防止潤滑脂流失,減少灰塵進入軸承的潤滑空間,從而減輕磨粒磨損。
● 水淋
車輛在下雨天行駛時,會有大量的水侵入輪轂。因此,選用的潤滑脂必須具有良好的抗水性,防止乳化和變軟流失,確保可靠潤滑和設備保護。
● 重負荷
由於車輛運載過程中負荷較重,潤滑脂調配時應選用合適粘度的基礎油和合適的極壓添加劑。隻有合適的極壓、抗磨性,才能保證潤滑脂在潤滑接觸點形成充分的油膜,減少磨損。